Şaft ve Kovan İmalatı
Şaft ve Kovan İmalat Sürecimiz
Ölçü Alımı ve Teknik Analiz
Mevcut şaft ve kovan parçalarından hassas ölçüler alınır veya müşteri teknik çizimleri incelenir. Malzeme seçimi, tolerans değerleri ve yüzey işleme gereksinimleri belirlenir.
Malzeme Seçimi ve Temin
AISI 316L paslanmaz çelik, manganbronz, nikel-alüminyum bronz veya talebe göre özel alaşım malzemeler sertifikalı tedarikçilerden temin edilir. Malzeme sertifikası müşteriyle paylaşılır.
CNC Tornalama ve Hassas İşleme
Modern CNC torna tezgâhlarında ±0,01 mm toleransla şaft ve kovan işleme gerçekleştirilir. Gerekli durumlarda taşlama, honlama ve yüzey sertleştirme işlemleri uygulanır.
Kalite Kontrol, Balans ve Teslimat
İmalat tamamlanan parça boyutsal kontrol, yüzey pürüzlülüğü ve dinamik balans testine tabi tutulur. Ölçüm raporuyla birlikte paketlenerek teslim edilir.
Neden Mersin Marin ?
50 Yıllık Şaft İmalat Deneyimi – Tuzla İstanbul
1972’den bu yana İstanbul Tuzla’da gemi şaftı ve kovan imalatında 50 yılı aşkın deneyim. Yüzlerce gemiye ait şaft, kovan ve güç aktarma sistemi bileşeni Mersin Marin atölyesinden çıkmıştır. Türkiye’nin en köklü marine makina imalat firmalarından biriyiz.
±0,01 mm Tolerans Garantili CNC İşleme
Modern CNC torna ve işleme merkezlerimizle küçük tekne şaftlarından büyük ticari gemi şaftlarına kadar tüm çaplarda imalat yapıyoruz. Her parça, malzeme sertifikası ve ölçüm raporu eşliğinde teslim edilir.
Tüm Gemi Tipleri İçin Bakım ve İmalat Entegrasyonu
Şaft ve kovan imalatını, şaft-kovan bakım ve onarım hizmetimizle birleştirerek tek elden çözüm sunuyoruz. İmalat sonrası montaj, hizalama ve deniz deneyi desteği de sağlanmaktadır. Yatlardan kargo gemilerine, trawlerlerden feribotlara tüm gemi tiplerine hizmet veriyoruz.
Müşterilerimiz Ne Diyor?
Balıkçı filomuzun şaftları yıllardır Mersin Marin'de yapılıyor. ±0,01 mm toleransları her defasında tutturuyorlar. Montaj sonrası titreşim sıfır, yakıt tüketimi belirgin azaldı.
SSS – Sıkça Sorulan Sorular
Deniz şaftlarında en yaygın malzemeler AISI 316L paslanmaz çelik, manganbronz (CuMn13Al8Fe3Ni2) ve nikel-alüminyum bronzdur. Yük ve çalışma koşullarına göre en uygun malzeme seçimi mühendislerimiz tarafından belirlenir. Talep halinde özel alaşım çelikler de kullanılabilir.
Standart çaptaki şaftlar için üretim süresi genellikle 3-7 iş günüdür. Büyük çaplı veya özel malzeme gerektiren şaftlarda malzeme temin süresine bağlı olarak 1-2 hafta olabilir. Acil durumlarda hızlandırılmış üretim seçeneği mevcuttur.
Evet. Teknik çizim bulunmayan durumlarda mevcut şaft veya kovan parçasından hassas ölçü alarak yeni parçayı imal ediyoruz. Bu yöntemle orijinal parçaya birebir uyumlu üretim gerçekleştiriyoruz. Ölçü alımı için parçanın atölyemize gelmesi veya saha ölçümü yapılması gerekmektedir.
Dengesiz bir şaft, yüksek titreşime, yatak ömrünün kısalmasına, pervane veriminin düşmesine ve artan yakıt tüketimine yol açar. Mersin Marin'de imal edilen tüm şaftlar dinamik balans testinden geçirilir ve balans raporu müşteriyle paylaşılır.
Stern tube imalatı, sıfırdan yeni kovan üretimini kapsar. Şaft-kovan bakımı ise mevcut kovanın sökülüp incelenmesi, aşınan yatak yüzeylerinin yenilenmesi veya kovan iç çapının yeniden honlanması işlemlerini içerir. Her iki hizmeti de Tuzla atölyemizde sunuyoruz.
Evet, şaft veya kovan imalatının ardından gemiye montaj, lazer veya optik hizalama ve deniz deneyi desteği sağlıyoruz. Özellikle şaft hizalaması, güç aktarma sisteminin ömrü ve verimliliği açısından kritik öneme sahiptir. Hizalama protokolü raporla teslim edilir.
